如何減少服裝的色差與面料的缸差？

    面料的缸差指的是長車(chē)工(gōng)藝做出來的每批次的布料，這一(yī)批次和下(xià)一(yī)批次做出來的二批不同面料對比之下(xià)會有不同的顔色，二個批次的面料近似度再95%，這樣的顔色差别我(wǒ)們紡織服裝人都叫缸差。而服裝的色差有可能是布料的邊中(zhōng)差引起的，因爲PH值的不同，染布中(zhōng)不同的溫度都會引起布料二頭中(zhōng)間布邊的顔色深淺，正反面色差，一(yī)卷布料的前頭和尾部等等，這就是布料的邊中(zhōng)差。一(yī)旦服裝制作過程中(zhōng)稍不留神就被縫制進去(qù)了，出來的工(gōng)作服就會出現衣片不同的顔色，當然這些邊中(zhōng)差不會相差很大(dà)的，否則的話(huà)工(gōng)人制作過程中(zhōng)也會發現。

産生(shēng)服裝色差原因很多，關鍵是面料要選好，這點非常關鍵。目前再檢驗布匹中(zhōng)，一(yī)般采用目測評定方法，按照染色牢度褪色卡對照平等紡織品的等級。除了目測也會使用儀器來判定。眼睛目測總有些出入，判斷結果會發生(shēng)差異。爲此會經常要求統一(yī)目光。經過嚴格帥選後的面料檢驗後做出來的成品服裝有發生(shēng)色差的概率就已經很低很低了。

爲了合理利用面料, 節約資(zī)金和降低成本, 不耽誤服裝生(shēng)産進度, 在某些情況下(xià), 生(shēng)産企業可以通過科學的方法加以克服, 比如生(shēng)産企業可以采用對服裝面料進行分(fēn)類管理的辦法, 以消除一(yī)些可以避免的色差問題。實施分(fēn)類管理辦法,比如在裁剪過程中(zhōng)可以用來編号分(fēn)包做法，也就是在衣片的每個部位都編上相同的号碼從第一(yī)層開(kāi)始，包含前胸左右片+後片+袖片+所有的部位都編上相同的号碼，車(chē)工(gōng)做起來把所有的1号衣片都做在同一(yī)件衣服上面，這樣出來的衣服就是同一(yī)件顔色是沒有缸差的，使用率就高了很多，當然車(chē)工(gōng)的縫制進度也慢(màn)了很多，相比成本浪費(fèi)可以節約很多的資(zī)源。

服裝的有些色差是由于企業的生(shēng)産工(gōng)藝質量管理混亂而引起的, 對這一(yī)問題, 可以通過嚴格質量管理來解決, 第一(yī), 服裝生(shēng)産企業要加強各道工(gōng)序中(zhōng)的色差編号進行管理, 杜絕1号布片2号來縫制在同一(yī)件衣服上，隻要有編号而且對号生(shēng)産就杜絕了色差的産生(shēng)。,嚴格按檢驗标準要求對不同色差的服裝進行分(fēn)類, 以保證同箱内的服裝色差和箱與箱之間色差控制在标準規定範圍内。

所以服裝人很多堅持不下(xià)來的人半途中(zhōng)放(fàng)棄了對服裝的熱愛，也感覺做服裝已經傷透了心，盡管内心熱愛服裝，喜歡美的事業，因爲種種因素，在服裝上不夠堅持，不夠認真，不夠努力，也吃不了苦，半途而廢等，服裝太瑣碎了，差錯率也太高了，稍不留神就要出點小(xiǎo)錯誤，導緻賠款。另外(wài)還有一(yī)個原因讓服裝人感到恐怖的是手工(gōng)費(fèi)都要靠時間來磨出來的，目前還沒到自動化的程度，服裝人還得努力堅持美的事業。